湖北三環(huán)鍛造有限公司 雄厚實力鍛造“東銀”三屆湖北**

     湖北三環(huán)鍛造有限公司屬國有控股企業(yè)，是采用模鍛工藝和精密加工方式生產(chǎn)汽車零部件的專業(yè)化企業(yè)，是三環(huán)集團的子公司，中國鍛壓協(xié)會理事單位，中國**的中、重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)基地。

     裝備水平國內(nèi)**

     從“七五”計劃以來，公司滾動投入技改資金1．6億元，購置了大量具有世界先進水平或國內(nèi)先進水平的生產(chǎn)設備，組建了34條生產(chǎn)線。現(xiàn)已形成了從德國進口的6300T電動螺旋壓力機為主體的8條鍛造生產(chǎn)線，以全電腦自動控制為主體的7條熱處理生產(chǎn)線，以數(shù)控加工中心、組合機床為主體的12條機加生產(chǎn)線，以數(shù)控加工中心為主體的7條模具加工生產(chǎn)線，大大提高了產(chǎn)品實物質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為進一步參與國際、國內(nèi)市場競爭奠定了堅實的基礎(chǔ)。特別是從德國進口了一臺具有******的6300T電動螺旋壓力機后，使轉(zhuǎn)向節(jié)的鍛造水平躋身國際先進行列。近期，公司又新增了**首臺16噸電液錘，為下一步開發(fā)工程機械用吊鉤、汽車用前軸、平衡軸、發(fā)動機用曲軸奠定了堅實的基礎(chǔ)，當前，各項相關(guān)配套輔助工作和前期產(chǎn)品和市場開發(fā)工作正在有條不紊地進行。

工藝技術(shù)先進

     公司建立了省級“企業(yè)技術(shù)中心”，專門從事產(chǎn)品研發(fā)人員有65人。其中：**工程師9人、中級56人，形成了一個從工模夾具設計、工藝規(guī)程編制、模具制造、毛坯鍛造、熱處理、機械加工、質(zhì)量檢驗等一條龍的研制開發(fā)體系，顯現(xiàn)了獨具特色的產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)勢。為了進一步優(yōu)化公司人力資源配置，為企業(yè)的自主**提供人力資源條件。公司持續(xù)加大了硬件設施的投入和技術(shù)人才的招聘、引進力度。每年從高等院校引進大專以上的專業(yè)技術(shù)人才20多人。目前，公司新產(chǎn)品開發(fā)設計全部采用CAD／CAM設計軟件，設計速度快，設計質(zhì)量準確可靠，滿足了新產(chǎn)品快速開發(fā)的需要?！笆濉币詠恚竟查_發(fā)新產(chǎn)品500多種，投入資金5890萬元，占公司銷售總額的8．1％，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達到23．88％．相繼開發(fā)了東風天龍王、重汽斯太爾、金華豪華客車、奔馳重型車、匈牙利低底板客車、印度輕型車/重型車、韓國大宇重型車等國內(nèi)、外工藝復雜、技術(shù)難度大的汽車轉(zhuǎn)向節(jié)，新產(chǎn)品不斷打入國內(nèi)和國際市場。

自主**能力強

     公司根據(jù)自身的優(yōu)勢和特點，建立了自主**的組織體系和運行體制，不斷提高自主**能力。大力推行降耗增效、小改小革、合理化建議活動，實施現(xiàn)場6S管理，開展工序質(zhì)量稽查、QC質(zhì)量改進活動。強化設計開發(fā)和研發(fā)質(zhì)量，不斷提高專業(yè)化制造水平，降低產(chǎn)品的制造成本，提升產(chǎn)品的核心競爭力。其中開發(fā)的豪華大客車轉(zhuǎn)向節(jié)及奔馳重型車轉(zhuǎn)向節(jié)通過了省級新產(chǎn)品鑒定，改變了從德國進口的現(xiàn)狀。通過多年的自主研發(fā)，公司獲得了“異型鍛件加工工藝及其加熱設備”、“轉(zhuǎn)底式鍛造加熱爐”、“鉆、擴、鉸共用式鉆模板導向裝置”和“圓錐孔鏜床”4項國家**，“鍛造模具型腔薄層焊補工藝”和“鍛錘減震系統(tǒng)”2項發(fā)明**已被國家知識產(chǎn)權(quán)局受理，突緣平面齒特殊加工方法等正在申報國家**技術(shù)。

質(zhì)量管理基礎(chǔ)扎實

     公司先后導入了ISO／TS16949：2002標準、**績效管理、東風日產(chǎn)QCDD改進改善活動，學習整合了零缺陷管理、六西格瑪管理等先進管理理念，形成了“誠信經(jīng)營，質(zhì)量至上”的質(zhì)量價值觀，以嚴謹、誠信、責任來規(guī)范質(zhì)量管理行為；以**的產(chǎn)品和良好的服務贏得顧客忠誠和信賴。隨著市場經(jīng)濟的不斷深入，自身管理水平的不斷提高，質(zhì)量管理基礎(chǔ)逐步扎實，質(zhì)量意識、質(zhì)量文化建設得到進一步提高，成為了同行業(yè)的標桿。

     此外，公司還十分注重檢測手段和檢驗技術(shù)的提高，從原材料化驗、金相、硬度、機械性能檢測到產(chǎn)品超聲波探傷、磁粉探傷、三維座標測量等檢測手段齊備．已累計投入檢測設備900余萬元，大大提高了產(chǎn)品的檢測控制能力。2009年，公司產(chǎn)品合格率達到99．75％以上，產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠，優(yōu)于國內(nèi)同行業(yè)的質(zhì)量水平，達到了******。