大學生造出機器“啄木鳥”--新型音頻檢測儀器

　　別小看那么一個小小的磁性工件，家電、汽車、計算機、通訊、太陽能電池等等都離不開它。”雷昌毅介紹說?！拔⒉t里磁環(huán)質量如果有問題的話還可能引起爆炸?！?/span>     如今，世界磁性材料產(chǎn)業(yè)中心已經(jīng)轉移到中國。預計到2020年，中國磁性材料的產(chǎn)量將占全球一半以上，成為世界磁性材料產(chǎn)業(yè)中心。雖然在產(chǎn)量方面已經(jīng)初具規(guī)模，發(fā)展速度很快，但與日本等磁性材料工業(yè)發(fā)達的國家相比，我國磁性材料工業(yè)無論是管理水平、制造工藝、產(chǎn)品質量及產(chǎn)品檔次都存在一定差距。

　　浙江是我國的磁性材料生產(chǎn)大省。2008年暑假，測控專業(yè)的雷昌毅與陳磊侃來到橫店，對磁性材料行業(yè)進行暑期社會實踐調(diào)查。在調(diào)查中，他們發(fā)現(xiàn)國內(nèi)的生產(chǎn)磁環(huán)的廠家還是依靠人工進行檢測。“通過聲音判斷磁環(huán)內(nèi)部裂紋需要一定的技術，每個工人上崗前需要進行1個月的培訓。而且需要大量的工人進行檢測與分選?！标惱谫┱f。

　　同啄木鳥通過敲擊樹干的聲音尋找害蟲一樣，檢測工人必須在嘈雜的工業(yè)現(xiàn)場，敲擊磁環(huán)聽取聲音來判斷磁環(huán)內(nèi)部有沒有裂紋。這種人工檢測的方法誤檢率高，為了保障產(chǎn)品的整體質量，還要在出廠前抽樣敲碎進行復查。    怎樣才能在嚴把質量關的同時，提高效率、降低成本，達到“三全齊美”呢？常用的無損檢測技術如磁粉檢測、滲透、渦流等只能解決零件表面或近表面的缺陷問題。超聲波檢測法、工業(yè)CT、射線照相技術等雖然可以檢測內(nèi)部缺陷，但這些方法成本高，而且對形狀復雜零件的檢測顯得“力不從心”。雷昌毅與陳磊侃尋找了很多方法。*終他們將目光停留在了“音頻檢測”上。

　　國內(nèi)現(xiàn)階段的音頻檢測技術還基本停留在各大高校與研究所的實驗室中，需要一個相對安靜和密閉空間，并不適宜工廠車間的在線檢測。為了找到解決噪聲干擾的方法，雷昌毅與陳磊侃一頭扎進了學校的“浙江省儀器科學與技術學科重中之重實驗室”和“磁性材料及其制品國家質量監(jiān)督檢驗中心”，經(jīng)過一年多的潛心研究和不斷實踐，終于研發(fā)成功了“磁性工件內(nèi)部裂紋音頻檢測儀”。

　　如今，該設備已經(jīng)已在全世界**的永磁鐵氧體生產(chǎn)廠家——橫店集團東磁股份有限公司進行試用，并取得良好成績。在不損壞磁環(huán)的前提下，它能夠在嘈雜的工業(yè)現(xiàn)場進行在線檢測，而且誤檢率小于0.5%，突破了人工檢測3%左右誤檢率的制約，極大提高了檢測的準確性。

　　“今年，我們研制成功的**代檢測儀——CH002已經(jīng)能夠實現(xiàn)在線全檢，它的檢測速度是人工檢測速度的6倍，每小時能檢測8000個磁環(huán)。結合東磁的工人工資與本設備的市場價格計算，廠家在第7個月就可以收回儀器的成本。”雷昌毅說。

　　新型音頻檢測儀器的研發(fā)腳步并未停止。據(jù)雷昌毅介紹，磁性工件內(nèi)部裂紋音頻檢測儀CW型號已經(jīng)在研制中，主要針對的是磁瓦等不規(guī)則形狀的磁性工件。隨著音頻檢測技術的不斷改進，他們還準備將儀器應用到電子陶瓷、軸承、軸承瓦等其他工件的內(nèi)部裂紋檢測上。上海高致精密儀器有限公司無損檢測事業(yè)部收集整理。