探傷方法選擇

探傷方法的選擇   探傷方法有很多大體分為超聲探傷儀、磁粉探傷、滲透探傷，那么這三種探傷之間的區(qū)別是什么呢，詳情請見如下內(nèi)容：
 
       超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。 
超聲波在介質(zhì)中傳播時有多種波型，檢驗(yàn)中*常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。
脈沖反射式超聲波法同其他無損檢驗(yàn)固定式方法相比
主要優(yōu)點(diǎn)是：
①穿透能力強(qiáng)，探測深度可達(dá)數(shù)米；
②靈敏度高，可發(fā)現(xiàn)與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當(dāng)?shù)姆瓷潴w；
③在確定內(nèi)部反射體的位向、大小、形狀及性質(zhì)等方面較為準(zhǔn)確；
④僅須從一面接近被檢驗(yàn)的物體；
⑤可立即提供缺陷檢驗(yàn)結(jié)果;
⑥操作**,設(shè)備輕便。
主要缺點(diǎn)是：
①要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作；
②對粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；
③對所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難。 

1.探傷方法的選擇之超聲波探傷

2.探傷方法的選擇之磁粉探傷
 
       磁粉探傷設(shè)備簡單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)，也能顯露出一定深度和大小的未焊透功能以及操作的介紹缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。 

3.探傷方法的選擇之滲透探傷
       滲透探傷通過噴灑、刷涂或浸漬等方法，把滲透能力很強(qiáng)的滲透液施加到被檢查的物體上，當(dāng)物體表面存在開口性缺陷時，滲透液因毛細(xì)管作用原理而深入到缺陷中去，將物體表面多余的滲透液擦拭或沖洗干凈后，再在物體表面均勻施加顯像劑，顯像劑能將已滲入缺陷內(nèi)的滲透液引導(dǎo)到物體表面上來，由于顯像劑本身提供了與滲透液形成強(qiáng)烈對比的背景襯托，因此反滲出的滲透液將顯示出缺陷的狀況圖像，它可以是磁粉探傷儀以顏色對比而在白光下用肉眼觀察（稱作"著色滲透探傷"），也可以是因具有熒光作用而在紫外光下觀察（稱作"熒光滲透探傷"）。主要應(yīng)用于檢查材料及工件表面開口性缺陷，其靈敏度已經(jīng)達(dá)到可以檢查出開口寬度僅有微米級的缺陷