磁粉探傷檢驗(yàn)規(guī)范

磁粉探傷檢驗(yàn)規(guī)范

1、         適用范圍

本規(guī)范敘述的是濕磁粉對(duì)鐵磁性材料表面及近表面裂紋及其它

不連續(xù)的一種檢測(cè)。適用于鉆井工具表面和連接螺紋的磁粉檢測(cè)。

2、         引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

ASME 709     磁粉檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)推薦操作方法

GB11522      標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表

JB/T4730.1    承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第1部分：通用部分

JB/T4730.4    承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè)

JB/T6063      磁粉探傷用磁粉  技術(shù)條件

JB/T6065      無(wú)損檢測(cè)  磁粉檢測(cè)用試片

JB/T8290      磁粉探傷機(jī)

ASNT-TC-1A  無(wú)損檢測(cè)人員的資格鑒定

3、         磁粉檢測(cè)人員

3.1 從業(yè)人員應(yīng)按ASNT-TC-1A和《特種設(shè)備無(wú)損檢查人員考核與監(jiān)督管理規(guī)定》的要求，取得相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)資格。

3.2 無(wú)損檢測(cè)人員資格的分級(jí)為：Ⅲ（高）級(jí)、Ⅱ（中）級(jí)、Ⅰ（初）級(jí)。取得不同無(wú)損檢測(cè)方法和資格級(jí)別人員，只能從事于該方法和資格級(jí)別相應(yīng)的工作，并負(fù)責(zé)相應(yīng)的叫聲責(zé)任。

3.3 磁粉檢測(cè)人員未經(jīng)矯正會(huì)經(jīng)矯正的近（距）視力或遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。

3.4 無(wú)損 檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)ASNT-TC-1A的規(guī)定，每年進(jìn)行一次視力檢查，不得有色盲。

4、檢測(cè)設(shè)備、器材和材料

4.1 磁粉探傷機(jī)

   磁粉探傷機(jī)，在有效適用期內(nèi)應(yīng)良好的保養(yǎng)。交流電磁軛應(yīng)有45N的提升力，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力。檢測(cè)周期為6個(gè)月一次。

4.2 磁懸液

   磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、力度、施加方法和被檢工件表面狀況等因素來(lái)確定。用于完全潤(rùn)濕工件表面的油機(jī)介質(zhì)，如出現(xiàn)不完全潤(rùn)濕，要從新進(jìn)行清洗或添加更多磁粉或添加更多潤(rùn)濕劑。

4.3 退磁裝置

   退磁裝置應(yīng)能保證退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。

4.4 輔助設(shè)備

磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)

標(biāo)準(zhǔn)試片A₁(或CX)

磁場(chǎng)指示器

磁懸液濃度測(cè)試儀(管)

2~10倍放大鏡。

5、        被檢工件表面

   清潔被檢工件表面，不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。被檢工件表面不規(guī)則狀態(tài)，不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性。

6、         檢測(cè)操作規(guī)程及工藝

6.1 用磁懸液濃度沉淀管或濃度測(cè)試儀測(cè)量磁粉濃度，濃度范圍見表1。

表1磁懸液濃度

6.2 檢測(cè)工件表面：

非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，其檢測(cè)表面可見光照度不小于1000lx，當(dāng)采用便攜式檢測(cè)儀時(shí)，可見光照度不小于500lx。

熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm²。另外要保持檢測(cè)場(chǎng)所沒有其他干擾作用的雜物。

6.3 用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小在30~60c范圍內(nèi)。

6.4 用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能。

6.4.1 選用A₁型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片表面有銹蝕、皺折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。

6.4.2 將試片人工缺陷的面朝下，將其平整的粘貼在被檢面上。

6.4.3 用連續(xù)磁化的方法檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，保證試片表面顯示能代表傷深度30%的清晰的磁粉痕跡。

6.5施加磁粉磁化

6.5.1 磁懸液每次施加前應(yīng)充分?jǐn)噭颉?/span>

6.5.2 采用自動(dòng)噴涂施加、連續(xù)檢測(cè)的方法進(jìn)行，及被檢工件的磁化、施加磁懸液以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在通電磁化時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間1s-3s，停止施加磁懸液至少1s后，方可停止磁化。

6.5.3 噴涂磁懸液時(shí)，不應(yīng)使檢測(cè)表面上的磁懸液流速過快，避免影響磁粉附著效果。

6.5.4 為保證磁化效果，同一檢測(cè)面同一方向上至少反復(fù)磁化兩次。

6.5.5 同一檢測(cè)面至少兩個(gè)方向磁化，兩次磁化，兩極連線夾角盡量保持90°，使在檢測(cè)面所有方向上能顯示缺陷的痕跡。

6.5.6 檢測(cè)應(yīng)有足夠的覆蓋，保證被檢面100%檢驗(yàn)。

6.5.7 將磁場(chǎng)檢測(cè)計(jì)放到檢測(cè)面的范圍內(nèi)，磁化的同時(shí)，核實(shí)磁場(chǎng)的強(qiáng)度和方向。

6.6 磁痕的觀察與記錄

6.6.1 缺陷磁化的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。

6.6.2 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)照成的外，其他磁痕顯示應(yīng)作為缺陷處理。

6.6.3 辨認(rèn)細(xì)小磁痕采用2—10倍放大鏡進(jìn)行觀察。

6.6.4 磁痕顯示記錄照相或草圖示的方式記錄，并在工件上標(biāo)示。

6.7 磁痕的分類

6.7.1 磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。

6.7.2 長(zhǎng)度和寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理，長(zhǎng)度與寬度之比小于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。

6.7.3 缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件（軸類或管類）軸線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。

6.7.4 兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且其間距不大于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為各磁痕長(zhǎng)度加間隙長(zhǎng)度之和。

6.7.5 長(zhǎng)度小于0.5mm的磁痕可以不計(jì)。

6.8 工件的退磁

   工件可使用交流磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞線圈分段或連續(xù)退磁。工件已退磁效果可用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定，不大于0.3mT（240A/m）。

7、         復(fù)驗(yàn)

   當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)需復(fù)驗(yàn)：

1）         檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；

2）         發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中，操作失誤過或技術(shù)條件改變時(shí)；

3）         合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)；

8、         檢測(cè)效果評(píng)定和質(zhì)量分類

8.1 不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)。

8.2 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷。

8.3 質(zhì)量分級(jí)見下表2。表3。

表2 焊接接頭磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

表3 受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

8.4 綜合評(píng)級(jí)

   圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷進(jìn)行分別評(píng)級(jí)，區(qū)質(zhì)量級(jí)別**級(jí)別為綜合評(píng)定級(jí)別；當(dāng)各類質(zhì)量評(píng)定級(jí)別相同時(shí)，則降低**為綜合評(píng)定級(jí)別。

9、磁粉檢測(cè)報(bào)告

9.1 磁粉檢測(cè)報(bào)告應(yīng)客觀、準(zhǔn)確、完整、清晰和及時(shí)。

9.2 報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

   1）委托單位；

   2）被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、編號(hào)、焊接方式、熱處理狀況；

   3）檢測(cè)設(shè)備：名稱、型號(hào)；

   4）檢測(cè)規(guī)范：磁化方法及磁化規(guī)范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法，檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊；

   5）磁痕記錄及工件草圖（或示意圖）；

   6）檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱及驗(yàn)收等級(jí)；

   7）檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及技術(shù)等級(jí)；

   8）檢測(cè)日期。

10、后處理

10.1 檢測(cè)工作結(jié)束以后，應(yīng)及時(shí)處理工件及由檢測(cè)過程產(chǎn)生的廢棄物，各種設(shè)施及儀器、儀表恢復(fù)到初始狀態(tài)。

10.2 評(píng)定發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的磁痕時(shí)，應(yīng)在工件相關(guān)位置上，標(biāo)識(shí)出清晰的標(biāo)記，并記錄，以便實(shí)施打磨等補(bǔ)修措施及另行處理。

附錄A 磁粉檢測(cè)設(shè)備驗(yàn)證周期

   磁粉檢測(cè)用設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢測(cè)，驗(yàn)證其適宜性，并符合表A的要求。

表 A 驗(yàn)證周期