內(nèi)徑百分表校準(zhǔn)操作程序

二、       環(huán)境條件：溫度（20±10）℃，濕度≤85%RH。

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱       型號               測量范圍                         準(zhǔn)確度            
百分表檢定儀       QBJ-03型        (0～180)mm               
萬能測長儀       JDY-2       外、內(nèi)尺寸均為：0-180 mm       1級       
表面粗糙度樣板       
外徑千分尺       (0-25)mm       (0-25)mm       
專用環(huán)規(guī)       （10-100）mm       （10-100）mm                    3等      

三、       測量標(biāo)準(zhǔn)：

四、       檢定(校準(zhǔn))對象:

適用于新制造的,使用中和修理后的分度值為0.01mm測量范圍為:（2-450）mm內(nèi)徑表（校準(zhǔn)）操作程序：

一、       校準(zhǔn)前受校內(nèi)徑表及所用標(biāo)準(zhǔn)器在校準(zhǔn)室內(nèi)平衡溫度的時(shí)間一般不少于2h.

二、       首先檢查內(nèi)徑表外觀，確定有沒有影響校準(zhǔn)計(jì)量特性的因素。如：內(nèi)徑表測量機(jī)構(gòu)的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無卡住和阻滯現(xiàn)象。每個(gè)測頭更換應(yīng)方便，緊固后應(yīng)平穩(wěn)可靠。

三、       檢查測頭測量面的表面粗糙度和測頭的球面半徑。用表面粗糙度比較樣塊比較。要求帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑表測頭、活動(dòng)測頭的測量面和定位護(hù)橋接觸面的表面粗糙度不超過0.2um。漲簧式內(nèi)徑表表面粗糙度不超過0.1 um.鋼球式內(nèi)徑表的測量鋼球和定位鋼球的表面粗糙度不超過0.05um。測頭球面半徑用半徑樣板比較。要求均小于其測量下限尺寸的1/2。

四、       指示表的檢定是按JJG34-1996《指示表檢定規(guī)程》中要求進(jìn)行。

五、       對活動(dòng)測頭的工作行程進(jìn)行校準(zhǔn)。

1.       用手壓縮帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑表的活動(dòng)測頭，在指示表上讀去數(shù)據(jù)。

2.       用手壓縮漲簧式內(nèi)徑表的漲簧測頭兩測，在指示表上讀數(shù)。

3.       用千分尺測量鋼球式內(nèi)徑表測量鋼球工作行程。測量時(shí)注意要把兩測量鋼球放在千分尺測砧和測微螺桿之間，并使兩鋼球軸線與測微螺桿軸線一致。

六、對活動(dòng)測頭的測力和定位護(hù)橋的接觸壓力進(jìn)行校準(zhǔn).

1.帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑表分別放在內(nèi)徑尺寸等于內(nèi)徑表的測量上限和測量下限尺寸光面環(huán)規(guī)內(nèi)，定位護(hù)橋在此兩位置時(shí)，分別作出標(biāo)記。然后將定位護(hù)橋的接觸面與放在測力裝置上的一個(gè)圓筒形輔助臺的端面接觸，并向下加壓。當(dāng)定位護(hù)橋壓縮到測量上限和測量下限所處的位置時(shí)，分別讀取讀數(shù)測力裝置示值為校準(zhǔn)結(jié)果。

2.漲簧式測頭或是測量鋼球置于測量裝置和壓桿之間，下降壓桿壓縮漲簧測頭或測量鋼球到工作行程的起點(diǎn)，在測量裝置讀數(shù)，然后繼續(xù)壓縮工作行程的終點(diǎn)，在裝置的示值，即作為校準(zhǔn)結(jié)果。

七、定中心裝置的正確性校準(zhǔn)。

對于帶定位護(hù)橋的內(nèi)徑表，壓縮定位護(hù)橋使其不起作用，把內(nèi)徑表放進(jìn)專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找*小尺寸（轉(zhuǎn)折點(diǎn)），在環(huán)規(guī)的徑向面內(nèi)找**尺寸（轉(zhuǎn)折點(diǎn)），當(dāng)兩轉(zhuǎn)折點(diǎn)一起時(shí)確定指示表“讀數(shù)”。然后放松定位護(hù)橋，在放入環(huán)規(guī)的同一個(gè)位置上，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找*小尺寸讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差作為校準(zhǔn)結(jié)果。