文章詳情
NJ 437--86 內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣門磁粉探傷技術(shù)條件
日期：2024-09-19 14:23
瀏覽次數(shù)：1697
摘要：
中 華 人 民 共 和 國 機(jī) 械 工 業(yè) 部 部 標(biāo) 準(zhǔn) NJ 437--86內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣門磁粉探傷技術(shù)條件
──────────────────────────────────
本標(biāo)準(zhǔn)適用于中、小功率內(nèi)燃機(jī)鐵磁性材料氣門的磁粉探傷。
1磁粉的要求
1.1磁粉應(yīng)采用非螢光黑色四氧化三鐵（Fe3O4）或紅棕色γ-氧化鐵（γ-Fe2O3）粉末。
1.2 磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率，低矯頑力。
1.3磁粉平均粒度5--10μm，**粒徑不超過50μm。磁粉粒度應(yīng)均勻，用酒精沉淀法檢驗時，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.4磁粉顏色應(yīng)與氣門表面有明顯的襯度。
2磁懸液的要求 -6
2.1混合油的配比采用3比1的煤油和變壓器油混合，其運動粘度為15x10 ----
-6 2
25x10 m /S（15--25cＳt）。
2.2每升混合油加入磁粉6--15g，用0.1mL**的磁懸液測淀管測量磁懸液中磁粉含量，每100mL磁懸液中的磁粉沉積量為1.0--2.7mL。
2.3磁懸液應(yīng)在非磁性容器中配制。為使磁粉微粒處于懸浮狀態(tài)，故在配制前應(yīng)先用少量油液將磁粉調(diào)研至糊狀。然后再稀釋到規(guī)定的比例。嚴(yán)禁加水，保持清潔。
3磁粉探傷的有關(guān)規(guī)定
3.1 探傷方法采用連續(xù)法。
3.2 磁化方法
3.2.1縱向磁化法─主要用于檢查橫向缺陷。
3.2.2周向磁化法─主要用于檢查縱向缺陷。
3.3 磁化電流
3.3.1 縱向磁化電流
3.3.1.1氣門桿部按公式（1）確定安培匝數(shù)。
35000
ＩＷ＝──── ---------------------------(1)
L/d+2
式中：Ｉ─磁化電流，Ａ；
Ｗ─線圈匝，匝數(shù)；
ｄ─氣門桿部直徑，mm；
Ｌ─氣門桿部有效長度，mm。
3.3.1.2氣門盤部采用靈敏度試片確定安培匝數(shù)。
3.3.2周向磁化電流按公式（2）確定。
d+D
Ｉ＝(10--15) ─── ----------------------(2)
2
式中：D─氣門盤部外圓直徑，mm。
3.4 通電時間為0.5--3s。
3.5探傷過程中用靈敏度試片校驗探傷靈敏度。
3.5.1用靈敏度試片校驗時，必須保證靈敏度試片上清晰地顯示出刻痕的位置，否則應(yīng)檢查探傷機(jī)、磁懸液和電流強(qiáng)度等是否正常。
30
3.5.2 靈敏度試片用Ａ型2*(──μ)。
100
3.6氣門經(jīng)探傷后必須退磁，其棱角處應(yīng)不能吸住大頭針。要求**測定時，可用RC-1型磁強(qiáng)計測量，其剩磁不超過0.5mT（5Gs）。
3.7氣門成品應(yīng)100%采用周向磁化法檢查。按產(chǎn)品圖紙要求進(jìn)行縱向磁化法檢查。
4磁痕區(qū)分原則
4.1氣門表面出現(xiàn)磁痕，可以揩去重復(fù)探傷，如磁痕不再出現(xiàn)在原來位置上，則不作缺陷處理。
4.2磁痕與軸線夾角在30°以內(nèi)的為縱向磁痕，超過30°的為橫向磁痕。
5判廢規(guī)定
按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定探傷的進(jìn)、排氣門，不允許有缺陷磁痕。
─────────────
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部上海內(nèi)燃機(jī)研究所提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海氣門廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人胡學(xué)根。
機(jī)械工業(yè)部1986-10-21發(fā)布 1987-09-01實施
