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染色產(chǎn)品的色差產(chǎn)生原因
日期：2024-09-28 07:19
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摘要：
色差一直困擾色彩管理的主要因素，無論什么行業(yè)色彩管理中都涉及到色差問題，色差儀就是針對(duì)這一難題設(shè)計(jì)出來的，色差儀是人們?cè)谶^去千百年與色彩打交道的經(jīng)驗(yàn)中得出智慧結(jié)晶。
隨著色差儀的廣泛應(yīng)用，對(duì)于染色產(chǎn)品的色差分析越來越**，可以采取避免措施也越來越**，色差儀的使用是染色產(chǎn)品色彩管理向著數(shù)字化時(shí)代邁進(jìn)的一大步。
根據(jù)色差儀在控制和預(yù)防染色產(chǎn)品的色差數(shù)據(jù)分析中得出的經(jīng)驗(yàn)，我們分析出色差產(chǎn)生的種種原因，并應(yīng)用色差儀和色彩管理系統(tǒng)努力做到預(yù)防和控制染色產(chǎn)品的色差,并使其保持穩(wěn)定。隨著制衣工業(yè)化金額連續(xù)化的高速發(fā)展，人們對(duì)染色產(chǎn)品的色差越來越敏感，提出更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。這就是為什么現(xiàn)在的染色行業(yè)不再像傳統(tǒng)一樣用肉眼控制色彩管理，而開始追求色差儀和色彩管理軟件結(jié)合的數(shù)字化色彩管理方式。
導(dǎo)致染色成品布產(chǎn)生色差的因素多且復(fù)雜,要將色差嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)且使其長期保持穩(wěn)定,涉及到生產(chǎn)加工過程中的方方面面,必須利用色差儀和色彩管理系統(tǒng)對(duì)各個(gè)要素和影響因素進(jìn)行綜合分析,制定出相應(yīng)的預(yù)防措施,嚴(yán)格規(guī)范實(shí)施手段,對(duì)染色織物的色差加以控制。染色成品的色差一般分為:原樣色差、前后色差、左中右色差和正反面色差四大類。
染**差的分類：
Ⅰ.原樣色差是指染色織物與客戶來樣或標(biāo)準(zhǔn)色卡樣,在色相、色光和色澤深度上存在的差異；
Ⅱ.前后色差是指相同工藝先后染出的織物在色相、色光與深度上存在的差異；
Ⅲ.左中右色差是指染色織物緯向左中右部分的色相、色光與色澤深度存在的差異；
Ⅳ.正反面色差是指平紋織物兩面的色相與色澤深度存在的差異。
以下結(jié)合色差儀測(cè)量數(shù)據(jù)分析結(jié)果及生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),簡要分析產(chǎn)生這四類色差的原因
1. 半成品退漿除雜不勻、不凈
用這種半成品生產(chǎn)漂白和淺色品種, 容易產(chǎn)生泛黃、變色、色相不穩(wěn)定(色萎、色暗)、艷度較差等問題。
2.半成品毛效、 白度
色差儀分析結(jié)果織物半成品前處理效果好,并非只是講退漿除雜凈、毛效高、白度好,而是強(qiáng)調(diào)均勻,也就是半成品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
3.半成品絲光工序
絲光效果對(duì)棉纖維上染率的影響較大。
4.染料性能
色差儀的數(shù)據(jù)分析不難看出染料的耐熱度、Ph值、粘稠度、色澤、深度、鮮艷度這些變化都會(huì)影響成品的色彩變化。
5.染液配制
染液配制由稱料、 研磨、 化料組成, 其中配制染液時(shí)稱料、 化料的準(zhǔn)確性, 以及磨料、 化料操作的規(guī)范化對(duì)染色后的產(chǎn)品色差儀測(cè)量結(jié)果分析中的原樣色差、前后色差的影響是十分明顯的
6.工藝參數(shù)的波動(dòng)
色差儀數(shù)據(jù)分析不僅僅這些部分會(huì)造成色差的產(chǎn)生還有很多細(xì)節(jié)這里不一一說明，但是玲用色差儀時(shí)刻檢測(cè)色彩的變化，只是發(fā)現(xiàn)色差并記錄入色彩數(shù)據(jù)庫，分析色差原因，及時(shí)糾正是保證染色成品質(zhì)量和品質(zhì)的有效手段。
